Penjelasan Lengkap Proses Pembuatan Serat Rayon Viskosa

اَلسَّلاَمُ عَلَيْكُمْ وَرَحْمَةُ اللهِ وَبَرَكَاتُه

(Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakaatuh)

Puji Syukur kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta'ala yang telah memberikan Rahmat, Karunia, Taufik dan Hidayah-nya kepada kita semua sehingga kita masih dapat hidup di Dunia ini, serta semoga kita semua selalu mendapat Inayah dan Lindungan dari Allah Subhanahu Wa Ta'ala. آمِيْن يَا رَبَّ العَالَمِيْنَ “Aamiin ya Rabbal'alamin” ...

Shalawat, Salam serta Taslim kepada sang Revolusioner Dunia, Junjungan Alam Nabi Besar Sayyidina Maulana Muhammad Shallawlahu ‘Alaihi Wasallam yang telah membimbing kita dari zaman Kegelapan dan Kebodohan menuju zaman Terang Benerang, sangat jelas perbedaan antara Hak dan Bathil serta penuh dengan Ilmu Pengetahuan seperti saat ini.

Pada Artikel ini kami akan menjelaskan tentang Proses Pembuatan Serat Rayon Viskosa. Sebelum masuk ke Materi marilah kita membaca Ta‘awuz : أَعُوذُ بِاللَّهِ مِنَ الشَّيْطَانِ الرَّجِيمِ “A’udzu billahi minasy syaithonir rojiim” dan Basmalah : بِسْمِ اللهِ الرَّحْمٰنِ الرَّحيمِ “Bismillahirraahmanirrahiim” Agar Bacaan yang dibaca menjadi Berkah dan Bermanfaat. آمِيْن يَا رَبَّ العَالَمِيْنَ “Aamiin ya Rabbal'alamin” ...

Berikut Berikut adalah proses dalam pembuatan Serat Rayon Viskosa:

1. Alkalisasi (Pembuatan Alkali Selulosa)

Proses pembentukan Alkali Selulosa dengan mereaksikan Selulosa yang berbentuk Pulp dengan NaOH 18%. Tujuannya adalah mendapatkan hasil berupa Slurry Alkali Selulosa, penggembungan Selulosa, menghilangkan kotoran, dan melarutkan hemiselolusa dengan NaOH.

Prosesnya dilakukan padapulper, pulp dimasukan ditambah NaOH dan MnSO4 (Katalis) hasilnya berupa slurry lalu dipompa keslurry tank sehingga menghasilkan Alkali Selulosa. Lanjutke slurry press untuk menghilangkan kelebihan NaOH dan perjalanan terakhirAlkalisasi adalah dimasukan kes C Hedder dimana gumpalan akali Selulosa akan dicabik-cabik membentuks C um (33-34% Selulosa, 15-16% Alkali, dan air).

2. Proses Pemeraman

Hasil proses Alkalisasi harus diperam untuk menurunkan derajat polimerisasi dari Selulosa sehingga lebih mudah dilarutkandalam proses selanjutnya. Proses ini dilakukan dalam alat aging drum dengan waktu pemeraman 5-6 jam dan kecepatan putar 0,3-0,6 rpm. Setelah itu, Alkali Selulosa dikirim kehoppper untuk menghilangkan loga-logam Alkali, dengan melewatibl ower bertekanan udara.

3. Proses Xantasi

Alkali Selulosa belum dapat dilarutkan, untuk itu perlu dirubah ke bentuk lain agar dapat dilarutkan untuk dipintal. Prosesnya Alkali Selulosa dirubah ke bentuk Selulosa xantat dengan direaksikan denganKarbon disulfida dalam alat yang dinamakanxantator.

Prosesnya Alkali Selulosa akan dimasukan ke dalamnya tetapi sebelum ditambahkan Karbon Disulfida harus diperam dulu supaya tidak dihasilkan CS2 yang akan menimbulkan ledakan akibat reaksi antara udara dengan Karbon disulfida, pemeramam selama 7 menit. Setelah itu baru dialirkan Karbon Disulfida dengan pengadukan 43 rpm selama 30 -40 menit sampai akhirnya dihasilkan Selulosa xantat .

4. Proses Pelarutan dan Pencampuran

Pelarutan dilakukan dengan mereaksikan Alkali Selulosa xantat dengan NaOH 20 g/L pada alat di solver dan fine homogenizer yang berlangsung 1,25-1,75 jam pada kisaran suhu 15-20OC sehingga dihasilkan larutan yang kental yang disebut larutan Viskosa. Proses ini dilakukan pada suhu rendah untuk menghindari terjadinya dekomposisi xantat dan produk samping. Untuk itu, xantator dilengkapi alat pendingin. Selanjutnya dialirkan kebl ender untuk menghasilkan larutan yang lebih halus dan rata.

5. Proses Pematangan

Proses ini dimaksudkan untuk menyempurnakanreaksi pembentukan Viskosa dilakukan dalam alatripening tank. Kematangan larutan dinyatakan dalam Ri pening Indeks (RI) atau angka kematangan. RI dinyatakan dalam banyaknya (ml) Amonium Klorida (NH4Cl) yang diperlukan untuk mengkoagulasi 20 gram Viskosa yang dilarutkan dalam 30 ml air pada suhu 20OC.

Ada 2 macam penghambatyang harus dihilangkan sebelum larutan Viskosa dipintal yaitu pengotor dari debu, karat,serta Serat-serat halus yang dapat menyebabkan penyumbatanpada spineret dan timbulnya gelembung udara yang dapat memutus filamen Serat saat dipintal. Pengotorpertama akan dihilangkan dengan dilewatkan pada first filter sedangkan jenis pengotor kedua akan disedot dengandeaerat or.

6. Spinning (Pemintalan)

Rayon Viskosa dipintal dengan pemintalan basah, prinsipnya larutan Viskosa setelah dilewatkan pada cetakan Serat (Spineret) akan dimampatkanmenjadi Filament Serat dengan dilewatkan padalarutan koagulan. Setelah proses pematangan, larutan Viskosa akan dimasukan ke dalam spinning tanksebagai penampung, lalu dipompakan ke candle filter (Alat perantara sebelum masuk spineret, disini terjadi penyaringan ulang kotoran) melewati materring pump untuk menjaga kesetabilan aliran larutan. Setelah itu larutan Viskosa dipintal lewat lubang spineret dengan diendapkan lewat larutan koagulan membentuk Filament Rayon atau disebut Tow . Komposisi larutan koagulan yaitu:

a. Asam Sulfat (H2SO4)

Meregenerasi lauratan Viskosa (Natrium Selulosa Xantat) menjadi Selulosa.

b. Seng-Sufat (ZnSO4)

Menghambat proses regenerasi yang terlalu cepat sehingga pembentukan lapisan kulit filamen lebih stabil (Agar kecepatan pengendapan flamen di lapisan luar dan dalam tidak terlalu jauh sehingga diameter Serat tidak terlalu mengkerut).

c. Natrium Sulfat (Na2SO4)

Elektrolit kuat untuk membantu proses koagulasi dengan menajaga stabilitas ph (Buffer) dan mencegah kerusakan Filament yangsudah terbentuk oleh H2SO4. Tow (Kumpulan filamen) yang terbentuk, akan ditarik sehingga menimbulkan peregangan Filament, ini dilakukan dengan dilewatkan padaguide adapun pengaturan peregangan olehstrech Roller. Setelah itu Tow akan diregangkan kembali dengan dilewatkan padaidle Roller dan Feed Roller sebelum dipotong-potong.

7. Pemotongan Tow

Tow merupakan kumpulan Filament yang panjangnya tidak berujung untuk itu perlu dilakukan pemotongan agarmemudahkan proses selanjutnya. Proses pemotongan dilakukan dengan memasukan Tow padamesin pemotong dengan posisi vertikal dengan bantuan semprotan air bersuhu 120OC tekanan 1,2 bar sehingga dihasilkan Serat Staple (Potongan-potongan Flilament) dengan kisaran panjang 32, 38, 44, 51, dan 60 mm.

8. Proses Pengambilan Kembali Karbon disulfide

Serat Rayon yang telah dipotong (Staple) dilewatkan pada pipa-pipa kecil yang berlubang dengan injeksi uap,dengan tujuan mengambil CS2 dengan air, proses ini akan mengambil 30-40% CS2.

9. After Treatment (Proses Pengerjaan Lanjutan)

Proses ini untuk menghilangkan sisa-sisa larutan koagulan dan sulfida yang masih menempel pada Serat Rayon Viskosa. Serat Rayon yangberbentuk hamparan dilewatkan pada mesinafter treatment secara kontinyu dengan kecepatan conveyor 3-5 m/menit. Urutan proses pengerjaan lanjutan diantaranya:

a. Acid Free Wash (Pencucian Bebas Asam)

b. First Washing (Pencucian Pertama/Lanjutan)

c. Desulfurizing (Penghilangan Belerang)

d. Second Washing (Pencucian Kedua)

e. Bleaching (Pengelantangan)

f. Third Washing (Pencucian Ketiga)

g. Final Washing (Pencucian Akhir)

h. Soft Finish (Proses Pelembutan)

10. Proses Pengeringan dan Pengepakan

Serat kemudian dipress lewat Squeeze Roller lalu dikirim ke mesin wet opener untuk dicabik-cabik sehingga dengan Serat yang terpotong lebih kecil akan lebih mudah dikeringkan. Selanjutnya Serat dikeringkan ke mesin pengeirng denga dua tahap.

a. Pengeringan I suhu 100 -130OC dengan sisa kadar air sekitar 35%

b. Pengeirngan II suhu 100 -140OC dengan sisa kadar air 11-13%

Setelah itu Serat akan dicabik-cabik lagi menjadi staple yang siap dipintal untuk benang di mesinfeeder lalu, diteruskan ke mesin Opener (Mesin pembuka Serat). Akhir proses Serat dipak menjadi bale Serat dengan berat sekita 250 kg.

Baca Juga:
Penjelasan Lengkap Serat / Fiber (Alami dan Sintetis) dan Rayon Viskosa
Penjelasan Lengkap PVC (Pembuatan, Sifat Fisika, Penggunaan dan Bahaya Lingkungan PVC)
Penjelasan Lengkap Alat Penggiling "Hammer Mill"
Teknik Pembuatan Membran (Sintering, Stretching, Track-etching, Template Leaching, Coating dan Inversi Fasa)

Demikian Artikel mengenai Penjelasan Lengkap Proses Pembuatan Serat Rayon Viskosa, kita akhiri dengan mebaca Hamdallah : اَ الحَمْدُ لِلّٰهِ رَبِّ العَالَمِيْنَ “Alhamdulillahirabbil ’Alamin”.